唐雪陽

安科瑞電氣股份有限公司 上海嘉定  201801

伴隨著雙碳戰略持續推進，大量制造企業、產業園區加速布局綠色工廠、零碳園區建設。但不少項目在落地過程中走入認知誤區：單純依靠采購綠證、綠電或是碳信用憑證，試圖快速達成零碳認定。依靠碳抵消手段雖然短期內能夠滿足核算層面的要求，可倘若企業生產系統能效偏低、各類能源損耗居高不下、工業余熱余冷持續浪費，這種模式不僅長期投入成本高昂，打造出來的“零碳項目”也缺乏可持續運營的根基。

一套具備長久生命力的零碳體系，應當遵循清晰的建設邏輯：優先挖掘內部節能潛力，再考慮外部碳排放抵消。

第一階段：

完成用能系統能效診斷，削減無效能耗打造零碳體系的起點，并非急于上馬光伏電站，也不是采購碳資產，而是全面排查能源浪費問題。企業需要統籌電、天然氣、蒸汽、冷凍水、壓縮空氣等各類介質開展系統性能效體檢，重點排查多項問題：生產設備空載運行時長是否超標；空壓機、冷水機組運行工況是否處于高效區間；用電負荷是否集中在電價高峰時段；各車間、生產線是否存在不明異常損耗；單位產品能耗指標是否逐年攀升。依托數字化能源管理系統搭建負荷特征模型、建立設備能效基線，企業才能清晰掌握能源流向，精準定位能耗浪費點位。

第二階段：

推動園區內部能量梯級利用，構建循環用能體系多數園區并不缺少能量資源，大量可回收能源只是沒有得到充分利用。生產工藝釋放的工業余熱、空壓機運行產生的廢熱、數據中心產生的低品位熱能、燃氣輸送產生的余壓、制冷系統排出的余冷、生產間歇釋放的蒸汽，以往大多直接向外排放。借助余熱熱泵、儲冷儲熱裝置、余壓發電、冷熱電聯供等技術，能夠實現廢能回收再利用。當園區內部能量實現循環復用，廠區對外采購電力、燃氣、蒸汽的需求量將得到顯著降低，從源頭壓縮碳排放量。

第三階段：

布局清潔能源，持續提升綠電消納水平在完成節能改造與能源循環體系搭建之后，通過分布式光伏、分散式風電、儲能系統、綠電交易、綠電直供等方式，不斷提升清潔能源使用占比。光伏、儲能不再作為獨立設施單獨運行，而是和生產負荷、冷水系統、熱泵、園區充電樁統一協同調度。光伏發電出力充足時，優先給儲能設備充電、啟動蓄冷系統、安排可轉移負荷投產；光伏發電不足或是電網電價處于高峰區間，依靠儲能放電、柔性負荷調控實現削峰，最大限度提升本地綠電消納能力，避免出現光伏建成后無法充分利用的閑置問題。

第四階段：

盤活分布式資源，把能源投入轉化為可持續收益當園區配套儲能設施、具備可調柔性負荷與分布式能源之后，企業角色將從單一電力消費者發生轉變。園區資源可參與電網需求響應、虛擬電廠資源聚合、電力現貨交易、輔助調頻服務、綠電與綠證市場化交易。儲能系統、充電樁、中央空調、空壓機以及可調節生產負荷，都可以轉化為可參與電力市場交易的可調資源，持續創造額外收益，反哺零碳項目運營。

第五階段：

利用碳資產對沖殘余碳排放經過節能改造、能量循環利用、清潔能源替代多重舉措之后，部分工業生產工序依舊會產生難以徹*消除的碳排放。針對這部分殘余排放，可以借助CCUS技術、合規CCER項目、高質量碳信用、上下游供應鏈協同減排方案完成中和。必須明確，碳抵消屬于收尾手段，不能前置作為建設路徑的首*方案。

總而言之，零碳園區系統化建設路徑可以總結為：能效深挖先行、能源循環為本、清潔能源替代、市場化資源運營、碳資產兜底中和。真正具備價值的零碳園區，不只是獲取一紙認證資質，而是搭建一套兼具降本、減碳、保供能力，能夠長期穩定運轉的數字化能源運營體系。

安科瑞依托多年工業用戶側能效管理經驗，打造適配工廠、產業園區的一站式零碳能碳解決方案。依靠“云-管-邊-端”完整產品體系，前端部署多功能智能儀表、余熱監測終端、光伏并網保護裝置、儲能監控單元，實現水、電、氣、冷熱、壓縮空氣全能源介質分項、分層精準計量，完整采集各類用能數據，為能效診斷、能量回收測算提供可靠的數據底座；后臺依托AcrelEMS智慧能源管理平臺，自動構建設備能效模型，智能識別空載、管網泄漏、機組低效運行等能耗漏洞，支撐企業開展節能改造與能量梯級利用規劃。

在此基礎上，平臺實現光伏、儲能、充電樁、柔性生產負荷一體化協同調度，動態優化綠電就地消納；系統內置標準化碳核算模型，自動統計范圍一、范圍二碳排放，生成碳臺賬與盤查報告，同時預留虛擬電廠、需求響應對接接口，幫助園區盤活分布式能源資源。針對無法消除的殘余排放，平臺提供碳排放數據溯源支撐，輔助企業開展碳抵消方案測算，完整覆蓋從能效診斷、多能協同、清潔能源調度到碳資產管理的全流程，助力工業園區打造可落地、可運營、可持續的真實零碳體系。